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原料知識

導(dǎo)致壓球機(jī)成球率低的原因都有什么？

    導(dǎo)致壓球機(jī)成球率低的原因如下，保證給料均勻一些壓球生產(chǎn)線在設(shè)計初期并沒有考慮到均勻供料這一問題，完全依靠皮帶輸送機(jī)控制給料量。等操作員熟悉生產(chǎn)線設(shè)備性能，且設(shè)備能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)時，也可以生產(chǎn)出合格的球體。

    但是，較多的情況下，不均勻供料的設(shè)備在生產(chǎn)線上易發(fā)生供料不足或供料過多等問題。供料量不足時易產(chǎn)生毛邊、虛球或模塑球強(qiáng)度不足等現(xiàn)象。充分、連續(xù)的進(jìn)料是保證成型的基礎(chǔ)，但有必要注意，進(jìn)料量超過主機(jī)生產(chǎn)成品的數(shù)量時，可能會導(dǎo)致被停料，所以進(jìn)料量要根據(jù)生產(chǎn)能力來定量投放。
    材料與粘結(jié)劑的配合比，由于材料本身的特性，在擠壓作用下也不易成型。此時要加入粘合劑，一般物料加膠時，粘合劑加量為2~4，粘合劑的加入還與物料的特性有關(guān)，要做到既節(jié)約成本，又要科學(xué)地配比。
    膠料與物料的不均勻混合也是影響物料成型的主要原因之一，生產(chǎn)過程中應(yīng)注意物料及膠料的攪拌。物料粒徑過小對球體的成型率也有很大的影響，較小的物料粒度有利于物料顆粒的緊密結(jié)合，適宜的顆粒小于3 mm，約占90左右的壓球料，如果物料顆粒太大，物料間隙就容易出現(xiàn)難以成型的現(xiàn)象。物料含水率在壓球過程中是需要一定量的，粘合劑需要溶于水，才能充分與物料均勻結(jié)合，可提高成品球的機(jī)械強(qiáng)度。但是如果水分太多，則球體的強(qiáng)度就會降低，同時由于水的原因，很容易產(chǎn)生不下沫現(xiàn)象，造成產(chǎn)品殘次或成品球強(qiáng)度不足的問題，嚴(yán)格控制水的添加量也是保證球體質(zhì)量的重要條件之一。